Kalendarz pracy | Lokalizacja
subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link
subglobal2 link | subglobal2 link | subglobal2 link | subglobal2 link | subglobal2 link | subglobal2 link | subglobal2 link
subglobal3 link | subglobal3 link | subglobal3 link | subglobal3 link | subglobal3 link | subglobal3 link | subglobal3 link
subglobal4 link | subglobal4 link | subglobal4 link | subglobal4 link | subglobal4 link | subglobal4 link | subglobal4 link
subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link
subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link
subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link
subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link

RC Electrónica

BLD-VC

 

 
  • Kontrola produktu w blistrze na maszynie blistrowej: brak produktu, kształt produktu, rozmiar, uszkodzenie, niewłaściwa pozycja lub kolor (wersjaBLD- VC- kolor)

  • Kontrola produktów na różnych materiałach: przezroczystaPVC, nieprzezroczysta PVC, aluminium, etc.

  • Kontrola różnych typów produktów: tabletki, kapsułki, żelatyny, etc.

  • Modułowarozszerzalna budowa, zgodna z normami 21 CFR Part.11

DANE TECHNICZNE

  • Ekran dotykowy.
  • 32-bitowy graficzny ekran użtkownika.
  • Łatwy w użyciu i programowaniu. Kreowanie nowego formatu kontroli w czasie krótszym niż 2 minut.
  • Automatyczne przyjazne kreowanie formatu kontroli nawet bez znajomości techniki wizyjnej. Dostępne również manualne kreowanie formatu.
  • Duża szybkość przetwarzania, obraz wzorcowy może być chwytany w ruchu lub statycznie
  • W menu produkcja obraz produktu wyświetlany w czasie rzeczywistym.
  • W czasie rzeczywistym wyświetlany status produkcji: poprawny, niepoprawny, pusty orazliczba blistrów.
  • Automatyczne dostrojenie czułości dla każdego formatu
  • Dla każdego kontrolowanego pola możliwość manualnego ustawiania tolerancji decydującejprodukt jest lub nie jest poprawny.
  • Wyświetlanie 10 ostatnich błędów pozwalające na analizę ich przyczyn.
  • Wyświetlanie statystyki produkcji wraz wyczerpującą analizą błędów oraz możliwością eksportu oraz przetwarzania w systemach wewnętrznych.
  • Graficzny ekran obrazujący stan sygnałów we/wy. Możliwość użycia sygnału wyjścia do sprawdzenia operacji wyjścia.
  • Ustawialny, wielopoziomowy system haseł dostępu.
  • Złącze USB dla połaczeń i magazynowania danych w zewnętrznych urzadzeniach peryferyjnych.
  • Zdalna pomoc softwerowa dla ułatwienia serwisu poprzez modem.
  • Możliwość podłączenia do sieci dla sprawdzania statusu produkcji oraz zdalnego dokonywania zmian.

KONTROLOWANE BŁĘDY

  • Brak produktu w jednym lub więcej gniazd.
  • Pusty blister z dodatkowym licznikiem i wyjściem dla każdego kanału.
  • Uszkodzenie produktu. Procent deformacji produktu jaki wykrywa urządzenie zależy od charakterystyki produktu ( rozmiar, kształt, kolor), charakterystyki materiału opakowania(PVC, nieprzezroczyste PVC, aluminium) oraz rozmiaru monitorowanego pola.
  • Produkt w innym kształcie od wybranego formatu.
  • Produkt w innym kolorze od wybranego formatu(wersja BLD/C-kolor ).
  • Zła pozycja produktu (poza gniazdem).

BLD-VC.pdf (588KB)

 

O nas | Geograficznie nasze produkty | Kalendarz | Kontakt | ©2004 RC Electrónica, S.L.